Главная
/ Блог
/ Плазменная и лазерная резка металла – отличия, плюсы и минусы вариантов

Плазменная и лазерная резка металла – отличия, плюсы и минусы вариантов

Для создания различных деталей из металлического проката используются преимущественно две технологии – лазерная резка и плазменная резка. Выбор зависит от толщины металлопроката, а также сложности рисунка. Также в некоторых случаях они могут быть взаимозаменяемыми.

Плазменная резка металла выполняется при помощи электрода. Между ним и металлической заготовкой зажигается электрическая дуга. Далее в сопло подаётся специальный плазмообразующий газ под высоким давлением, который нагревается от электрической дуги и преобразуется в струю плазмы. Она плавит металл, под давлением выдувает его, создавая, таким образом рез.

Лазерная резка имеет схожий процесс. Только здесь в качестве плавящего элемента выступает сфокусированный луч когерентного оптического излучения. Он нагревает металлопрокат до температуры плавления, а затем расплав удаляется струёй сжатого газа. Также раскрой может происходить с температурой испарения металла. Этот способ более энергозатратный и применяется для тонких материалов.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка металла обладает высокой скоростью реза, в том числе на листах средней или большой толщины. Но дуга нестабильна, поэтому такой способ не подходит для изготовления сложных деталей с мелкими элементами. А вот в производстве крупных деталей простых форм этот вариант обработки металлического проката выигрывает перед лазером.

Преимущества:

широкая область применения – подходит для обработки чёрных, цветных, тугоплавких сплавов;
большая скорость реза на больших толщинах;
работает на широком диапазоне толщин - до 5 см на пробивку;
возможен рез со скосом;
меньшая стоимость оборудования.

Недостатки:

Меньшая точность реза;
Рез должен быть не менее 4 мм, а чёткие отверстия получаются, если их диаметр в 1,5 раза больше толщины металла;
Тепловые деформации более заметны, так как зона нагрева шире;
Конусность – верхние отверстия будут иметь чуть меньший размер, чем нижние (отхождение от вертикали 3-10 градусов);
Часто формируется окалина.

Преимущества и недостатки лазерной резки металла

Лазерная резка металлопроката тоже имеет высокую скорость реза, но при большой толщине она сильно снижается. Главное преимущество - это высокая точность. Лазер режет металлопрокат чётко там, куда направлен луч и не колеблется. Такая технология незаменима при изготовлении деталей сложной конфигурации, а также, там, где требуется высокая проектная точность элемента.

Преимущества:

минимальные тепловые деформации;
позволяет делать отверстия, равные толщине металла – от 1 мм;
не оставляет окалины на тонколистовом металлопрокате – отсутствие этапа зачистки экономит время и деньги, снижая себестоимость готового изделия;
отсутствие конусности при толщине металла до 4 мм (отхождение от вертикали менее 1 градуса);
количество циклов «включение-выключение» меньше влияет на износ расходных материалов.

Недостатки:

высокое энергопотребление;
стоимость оборудования выше;
неэффективность при толщине заготовки более 20 мм.

Что выбрать: плазменную или лазерную резку металла

Из вышесказанного можно сделать вывод, что при обработке листов небольшой толщины и производстве деталей сложных форм целесообразно использовать лазерную резку металла. При необходимости обработки изделий толщиной более 6 миллиметров плазменная резка будет предпочтительнее. На цену услуги влияет толщина, марка стали, сложность рисунка, количество элементов. Чтобы рассчитать стоимость, свяжитесь со специалистами «Веста сталь». Наше производство оснащено современным, высокоточным оборудованием, а за счёт оптимизации внутренних процессов устанавливаем невысокие расценки. В 99 % случаев выполняем работу в день обращения.